一、詳細技術(shù)流程

  污泥干化焚燒工藝主要含污泥處理工藝和煙氣處理工藝兩個流程。含水率80%左右的濕污泥通過地磅稱重后進入污泥接收倉。濕污泥接收倉污泥通過污泥輸送泵輸送進入污泥儲倉進行儲存。再通過污泥輸送泵定量分別輸送進直接式滾筒干燥機和輔助干化機。直接式滾筒干燥機將污泥干化至80%DS含固率，干燥的污泥通過輸送機進入中間料倉，中間料倉的泥被均勻的送人焚燒爐焚燒，焚燒爐燃燒溫度大于850℃，焚燒后爐渣經(jīng)排渣進入爐渣料斗，然后再利用或填埋。焚燒后的飛灰進入灰斗，飛灰通過固化穩(wěn)定化處理，能有效防止灰塵擴散污染環(huán)境并達到普通固廢的衛(wèi)生填埋標準。煙氣處理流程，焚燒爐排出的700℃-800℃高溫煙氣用于干燥機的干化熱源和熱交換器的熱源，熱交換器進行余熱利用，攪拌式滾筒干燥機無需另配熱源；干燥產(chǎn)生的200℃含塵氣體經(jīng)集塵器回收粉塵后進入熱交換器，同時輔助干化冷凝后的載氣一并進入熱交換器。預熱達到500℃后進入焚燒爐進行脫臭處理， 脫臭后的煙氣一部分返回干燥機用于干燥污泥，另一部份進入尾氣處理工序；焚燒爐的空氣來源于污泥卸料站上部空間的抽吸風，含微量臭氣的空氣經(jīng)熱交換預熱后進入焚燒爐；空氣預熱以減少對爐體燃燒沖擊，提高焚燒效率。焚燒爐煙氣和干燥機煙氣是一個封閉式的循環(huán)利用系統(tǒng)，能使煙氣含塵粒子充分燃燒及實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。焚燒爐產(chǎn)生煙氣經(jīng)過熱交換回收熱能后經(jīng)粉塵收集和煙氣處理達標后通過煙囪外排。

  污泥處理流程對投入接收倉里的污泥利用稱重計量設備進行測重、記錄后，進入濕污泥接收倉通過污泥螺桿泵送往污泥干燥機。直接攪拌式滾筒干燥機內(nèi)設有以攪拌為目的的攪拌設備，根據(jù)該效果投入含80％水分的污泥由缸體上安裝的刮板提升后落下，在落下的過程中反復與攪拌棒接觸并與干燥熱源的熱風高效率的混合并流后迅速破碎攪拌成細小顆粒，通過增加污泥表面面積高效率的實現(xiàn)干燥，獲得含固率80%DS的干燥污泥。污泥干燥機將污泥破碎干燥加工到`5mm程度后再通過和 NO.2干燥污泥輸送機輸送進中間料斗。 中間料斗內(nèi)臨時儲存的干燥污泥、通過NO.3干燥污泥輸送機及焚燒爐投入輸送機在接收到焚燒爐傳來的溫度信號后輸送至焚燒爐。焚燒爐內(nèi)部設有以攪拌、供給燃燒氣體為目的轉(zhuǎn)動懸臂機構(gòu)。干燥污泥與約分鐘3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動懸臂端部所安裝的攪拌頭里噴出的燃燒氣體接觸能高效率的實施焚燒。轉(zhuǎn)動懸臂及攪拌頭利用燃燒氣體通過時的冷卻效果可耐長期使用。焚燒爐爐渣在回轉(zhuǎn)式懸臂的攪拌效果下集中在焚燒爐中央后，隨著數(shù)量的增加，爐渣會越過圍堰，再通過中央下部安裝的排灰設備排至焚燒爐外。由焚燒爐內(nèi)排出的爐渣通過排灰輸送機傳送、再由渣?粉塵輸送機輸送到渣?粉塵斗內(nèi)臨時儲存。焚燒爐內(nèi)飛散出的粉塵被集塵器收集后通過粉塵輸送機傳送、再通過飛灰?粉塵輸送機輸送至飛灰?粉塵斗內(nèi)臨時儲存。在飛灰?粉塵斗內(nèi)臨時儲存的飛灰?粉塵由料斗的上限信號控制料斗卸出輸送機起動、輸送至混煉機?；鞜挋C內(nèi)加入水和藥劑對飛灰進行固化穩(wěn)定化處理，固化穩(wěn)定化后的飛灰?粉塵儲存后卸料至車載拉臂車內(nèi)再外運填埋。

  排出氣體流程焚燒爐內(nèi)部由爐床部到循環(huán)空氣入口部的燃燒氣體處理部、循環(huán)空氣入口部到頂蓋部，和排出氣體脫臭處理部等構(gòu)成。燃燒氣體處理部為回轉(zhuǎn)式懸臂提供燃燒空氣及干燥污泥，900℃以上燃燒溫度、時間維持3秒以上可抑制二惡英的產(chǎn)生。同時具有處理后的燃燒氣體被提升至排氣脫臭處理部與循環(huán)空氣混合后在700℃-800℃狀態(tài)下維持2秒以上、可完全的對干燥機排出的臭氣實施脫臭處理的構(gòu)造。焚燒爐上部處理的排出氣體的約一部分可以作為污泥干燥機的污泥干燥。大約700℃-800℃的焚燒爐排出氣體受干燥機出口部的負壓控制導入干燥機入口部。依靠干燥機攪拌軸的破碎攪拌效果，高效率的與污泥接觸混合，排出氣體在干燥機出口部溫度降低至在大約200℃左右。污泥攪拌筒式直接干燥機所使用的排出氣體因含有粉塵和惰性氣體，所以在集塵器將粉塵除去后，通過循環(huán)送風機輸送至NO.熱交換器內(nèi)約從200℃加熱到500℃后再次被送回至焚燒爐內(nèi)實施脫臭處理。焚燒爐煙氣在熱交換器內(nèi)約由700℃-800℃至約400℃放熱、熱回收后、被輸送至NO.2熱交換器內(nèi)被焚燒爐燃燒空氣的升溫所使用，焚燒爐燃燒氣體是以污泥卸料站上部空間含有臭氣的空氣為介質(zhì)，為抑制NOx 的生成，采用的干燥機內(nèi)部分煙氣循環(huán)使用，從而降低爐內(nèi)氧濃度含量。在NO.2熱交換器內(nèi)約由20℃加熱至50℃后被輸送至焚燒爐下部的風箱并通過主軸后、由回轉(zhuǎn)式懸臂上作為燃燒氣體所使用。通過NO.2熱交換器熱回收的處理排出氣體溫度約300℃進入NO.3熱交換器，NO.3熱交換器加熱外氣加入的煙氣處理的排放氣體，提升排放煙氣的溫度消除白煙。NO.3熱交換器出來的煙氣然后與補充空氣混合降溫至約200℃后送入NO.2集塵器（袋式過濾器）。氣體在集塵器入口部與利用空氣輸送過來的消石灰?活性炭混合后送入NO.2集塵器（袋式過濾器），通過過濾器表面吸附、來實施二惡英、重金屬及硫氧化物干式吸附處理，然后再進入洗滌塔對煙氣進行進一步的脫酸和除塵處理，處理后的煙氣通過煙囪排入大氣。

二、核心設備介紹

  攪拌式滾筒干燥機攪拌式滾筒干燥機利用焚燒爐排放的高溫煙氣與污泥直接接觸干燥，為直接干燥機型。干燥機為臥式轉(zhuǎn)鼓型，滾筒內(nèi)部設有攪拌軸、攪拌棒的攪拌裝置，采用煙氣直接干化，高溫煙氣在圓筒內(nèi)攪拌通過，出口煙氣溫度為200℃。被攪起的物料由攪拌裝置不斷的被粉碎和分散，在此過程中污泥與煙氣充分直接接觸，達到高效干化。

攪拌式滾筒干燥機主要優(yōu)勢如下：

1）攪拌效果好、干化速度快，能將含水率80％的下水污泥干燥至含水率20％以下。

2）利用高溫煙氣作為熱源直接干化，熱效率高，同時廢氣量小，煙氣和除塵裝置小。

3）干燥物的形狀和大小為普通顆粒狀，粉塵小，后續(xù)處理簡單。

4）對物料變化適應性好，操作簡單。

5）內(nèi)部構(gòu)造簡單、且旋轉(zhuǎn)較慢（攪拌軸轉(zhuǎn)速200rpm），故能較好地適用含沙量較高的污泥。

6）內(nèi)部設有鏈條，隨著外殼的旋轉(zhuǎn)，敲打污泥，能有效避免污泥粘殼。

2、回旋式焚燒爐回旋式焚燒爐是專為污泥焚燒設計的，可以高效焚燒通過干燥機干燥到含固率80%DS的顆粒粒徑為-5mm的均一尺寸的干燥污泥。回旋式焚燒爐是一種攪拌吹風連續(xù)作業(yè)的單體爐，從爐體中回轉(zhuǎn)臂下部，按照篝火吹氣原理，噴出燃燒所需要的空氣，是物料邊燃燒邊攪拌的一種焚燒方式。爐體呈圓柱形，爐內(nèi)有轉(zhuǎn)動設備，焚燒爐上部設置“脫臭段”，將干化的煙氣和焚燒煙氣在此段進行焚燒，減輕后續(xù)煙氣處理工作量。

回旋式焚燒爐具有以下優(yōu)點：

1）物料和空氣接觸好，燃燒速度快；

2）熱效率高、渣塊較少；

3）竹筒吹火原理和良好攪拌促使燃燒完全，燃燒灰的熱余量??；

4）空氣量需求少，可實現(xiàn)煙氣處理和集塵裝置小型化；

5）燃燒后物質(zhì)以爐渣為主，飛灰僅占0%；

6）操作運行管理簡單；

7）設備結(jié)構(gòu)簡單，當發(fā)生磨損時，可單獨對攪拌片進行更換。