隨著社會(huì)的發(fā)展和人類的進(jìn)步，人們對(duì)生存環(huán)境的保護(hù)和改善意識(shí)不斷加強(qiáng)。加之，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)政策實(shí)施力度不斷加強(qiáng)，使全國(guó)范圍內(nèi)污水處理率不斷提高，各城市紛紛建設(shè)污水處理廠，大、中、小型污水處理廠已達(dá)幾百座，而且還在迅速增加。各污水處理廠都面臨著如何處置每天產(chǎn)生的大量剩余污泥的問題。在我國(guó)目前尚無(wú)妥善的最終處置方法，加之，致病菌的超標(biāo)，傳統(tǒng)上用作農(nóng)肥，不能完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。特別是天津市作為老工業(yè)城市，污水中工業(yè)廢水的比例一直較高，污泥中含有一定比例的重金屬物質(zhì)長(zhǎng)期使用會(huì)在土壤中富集，造成土地板結(jié)，因此近年來污水處理廠脫水污泥無(wú)適當(dāng)出路隨意堆放造成二次污染，污泥處置問題已經(jīng)成為多數(shù)污水處理廠急待解決的問題，污泥處置是否妥當(dāng)已關(guān)系到污水處理廠的生存。 

縱觀歐、美一些國(guó)家進(jìn)入80年代末期，由于污泥在農(nóng)用、填埋、投海上的各種限制條件和不利因素的逐漸突出，也由于污泥熱干化技術(shù)在歐、美等國(guó)家一些污水處理廠的成功應(yīng)用，使污泥干化技術(shù)在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家很快推廣開來。例如：歐盟在80年代初只有數(shù)家污水處理廠采用污泥熱干化設(shè)備處理污泥，但到1994年底已有110家污泥干化處理廠，并且還在逐年增加。這項(xiàng)技術(shù)同時(shí)也得到了越來越多發(fā)展中國(guó)家環(huán)境工程界的重視，也為我國(guó)污泥處置提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 

2.1 按熱介質(zhì)與污泥接觸的方式可分為：

2.1.1 直接加熱式：將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品，是對(duì)流干化技術(shù)的應(yīng)用；

2.1.2 間接加熱式：將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞，加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除，是傳導(dǎo)干化技術(shù)的應(yīng)用；

2.1.3 “直接一間接”聯(lián)合式干燥：即是"對(duì)流一傳導(dǎo)技術(shù)"的結(jié)合。

2.2 按設(shè)備的形式分為：

轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心干化機(jī)、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。

2.3 按干化設(shè)備進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)大致分為兩類：

一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，然后才進(jìn)入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是干化、造粒結(jié)合為一體的工藝；另一種是濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。

3.1 直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)

工作原理是：脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器，按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥，使干濕混合污泥的含固率達(dá)50%～60%，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥器中。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制，再經(jīng)過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉(cāng)等候處理。干化的污泥干度達(dá)92%以上或更高。干燥的污泥顆粒直徑可控制在1-4mm，這主要考慮了用干燥的污泥作為肥料或園林綠化的可能性。細(xì)小的干燥污泥被送到混合器中與濕污泥混合送入轉(zhuǎn)鼓式干燥器，用于加熱轉(zhuǎn)鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料。分離器將干燥的污泥和水汽進(jìn)行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干燥時(shí)所耗用的全部熱量，這部分熱量需要充分回收利用。因此水汽要經(jīng)過冷凝器，冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

該干化系統(tǒng)特點(diǎn)是：在無(wú)氧環(huán)境中操作，不產(chǎn)生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環(huán)回用設(shè)計(jì)減少了尾氣的處理成本。

3.2 間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)

脫水后的污泥輸送至干化機(jī)的進(jìn)料斗，經(jīng)過螺旋輸送器送至干化機(jī)內(nèi)，螺旋輸送器可變頻控制定量輸送。干化機(jī)由轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿組成，轉(zhuǎn)鼓通過燃燒爐加熱，轉(zhuǎn)鼓******轉(zhuǎn)速為1.5r/min。翼片螺桿通過循環(huán)熱油傳熱，******轉(zhuǎn)速 為0.5 r/min。轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉(zhuǎn)，污泥可連續(xù)前移進(jìn)行干化，轉(zhuǎn)鼓沿長(zhǎng)度方向分布為三個(gè)燃燒爐溫度區(qū)域，分別為370℃，340℃和85℃。翼片螺桿內(nèi)的熱油溫度為315℃。轉(zhuǎn)鼓經(jīng)抽風(fēng)，其內(nèi)部為負(fù)壓，水汽和塵埃無(wú)法外逸。污泥經(jīng)轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀，在轉(zhuǎn)鼓后端低溫區(qū)經(jīng)過S形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至儲(chǔ)存?zhèn)}。污泥蒸發(fā)出的水汽通過系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)送至冷凝和洗滌吸附系統(tǒng)。

該干化系統(tǒng)的特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，污泥的干度可控制，干化器終端產(chǎn)物為粉末狀。

3.3 離心干化技術(shù)（即脫水干化一體機(jī)）

稀污泥自濃縮池或消化池進(jìn)入離心干化機(jī)，干化機(jī)內(nèi)的離心機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水，經(jīng)機(jī)械離心脫水后的污泥呈細(xì)粉狀從離心機(jī)卸料口高速排出，高熱空氣以適當(dāng)?shù)姆绞揭氲诫x心干化機(jī)的內(nèi)部，遇到細(xì)粉狀的污泥并以最短的時(shí)間將其干化到含固率80%左右。干化后的污泥顆粒經(jīng)氣動(dòng)方式以70℃的溫度從干化機(jī)排出，并與濕廢氣一起進(jìn)入旋流分離器進(jìn)行分離。一部分濕廢氣進(jìn)入洗滌塔，在洗滌塔中濕廢氣中的大部分水分被冷凝析出，凈化后的廢氣以40℃的溫度離開洗滌塔。

該干化系統(tǒng)的特點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單， 省去了污泥脫水機(jī)及從脫水機(jī)至干化機(jī)的存儲(chǔ)、輸送、運(yùn)輸裝置。

3.4 間接式多盤干燥技術(shù)（珍珠工藝）

其工作原理是：機(jī)械脫水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥緩沖料倉(cāng)，然后通過污泥泵輸送至涂層機(jī)，在涂層機(jī)中再循環(huán)的干污泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒，這個(gè)涂敷過程非常重要, 內(nèi)核是干的（含固率＞90%），外層是一層濕污泥，涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機(jī)（多盤干燥器），被倒入造粒機(jī)上部，均勻的散在頂層圓盤上。通過與中央旋轉(zhuǎn)主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤上作圓周運(yùn)動(dòng)。污泥顆粒從造粒機(jī)的上部圓盤由重力作用直至造粒機(jī)底部圓盤，顆粒在圓盤上運(yùn)動(dòng)時(shí)直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤增大，類似于蚌中珍珠的形成過程，最終形成堅(jiān)實(shí)的顆粒故也叫珍珠工藝。干燥后的顆粒溫度90℃，粒徑為14mm，離開干燥機(jī)后由斗式提升機(jī)向上送至分離料斗，一部分被分離出再循環(huán)回涂層機(jī)，同時(shí)剩余的顆粒進(jìn)入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲(chǔ)料倉(cāng)。污泥干燥過程所需的能量由熱油傳遞，溫度介于260～230℃的熱油在干燥機(jī)內(nèi)中空的圓盤內(nèi)循環(huán)，從干燥機(jī)排出的接近115℃的蒸汽冷凝，經(jīng)熱交換器冷凝后的熱水溫度為50～60℃。

此間接式多盤干燥器也叫造粒機(jī)，立式布置多級(jí)分布，間接加熱。

特點(diǎn)：干燥和造粒過程氧氣濃度＜2%，避免了著火和爆炸的危險(xiǎn)性。顆粒呈圓形、堅(jiān)實(shí)、無(wú)灰塵且顆粒均勻、具有較高的熱值可作為燃料，尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產(chǎn)生臭味的化合物徹底分解，所以其尾氣能滿足很嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.5 流化床污泥干化技術(shù)

其工作原理是：脫水污泥送至污泥計(jì)量?jī)?chǔ)存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機(jī)中的進(jìn)料口并將污泥進(jìn)行分配。流化床污泥干燥機(jī)從底部到頂部基本由三部分組成，在干燥機(jī)的最下面是風(fēng)箱，用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域，其底部裝有一塊特殊的氣體分布板，用來分送惰性流化氣體。在中間段，用于蒸發(fā)水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內(nèi)。最上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細(xì)粒和蒸發(fā)的水分離開干燥機(jī)。在干燥機(jī)內(nèi)干燥溫度85℃，產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。由于流化床內(nèi)依靠其自身的熱容量，滯留時(shí)間長(zhǎng)和產(chǎn)品數(shù)量大，因此，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動(dòng)也能確保干燥均勻，用循環(huán)的氣體將污泥細(xì)粒和灰塵帶出流化層，污泥顆粒通過旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小于40℃，通過輸送機(jī)送至產(chǎn)品料倉(cāng)。灰塵、污泥細(xì)粒與流化氣體在旋風(fēng)分離器分離，灰塵、污泥細(xì)粒通過計(jì)量螺旋輸送機(jī)，從灰倉(cāng)輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機(jī)再送回到流化床干燥機(jī)。干燥機(jī)系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個(gè)封閉氣體回路。循環(huán)氣體將污泥細(xì)粒和蒸發(fā)的水分帶離流化床干燥機(jī)。污泥細(xì)粒在旋風(fēng)分離器內(nèi)分離，而蒸發(fā)的水分在一個(gè)冷凝洗滌器內(nèi)采用直接逆流噴水方式進(jìn)行冷凝。蒸發(fā)的水分以及其它循環(huán)氣體從85℃左右冷卻為60℃，然后冷凝，冷凝下來的水離開循環(huán)氣體流回到污水處理區(qū)，冷凝器中干凈而冷卻的流化氣體又回到干燥機(jī)，干化污泥由冷卻回路氣體卻冷到低于40℃。

該干化系統(tǒng)的特點(diǎn)是：無(wú)返料系統(tǒng)，間接加熱，干燥機(jī)本身無(wú)動(dòng)部件，故幾乎無(wú)需維修，但干化顆粒的粒徑無(wú)法控制。

以上是歐、美幾家公司生產(chǎn)的污泥干化設(shè)備的簡(jiǎn)單介紹。污泥干化設(shè)備在西方國(guó)家已有相當(dāng)多的工程業(yè)績(jī)，其干化設(shè)備的種類也非常之多，除上述外還有閃蒸式干燥器、螺旋式干燥機(jī)、薄膜干燥器、噴霧式干化器、多效蒸發(fā)器、微波干化器、帶式干燥機(jī)、多床干燥器等，同一類型的干化設(shè)備在不同的生產(chǎn)廠家也各有其特點(diǎn)。目前我國(guó)污泥干化工藝用之甚少.本次天津市咸陽(yáng)路污水處理廠工程首次將100t/d（含水率75%）的污泥進(jìn)行干化處理，由于咸陽(yáng)路污水處理廠的建設(shè)同樣面臨著如何科學(xué)處置污泥的重大課題, 而且還承擔(dān)紀(jì)莊子、北倉(cāng)污水處理廠的污泥處置任務(wù)。為此，設(shè)計(jì)對(duì)可能采用的處置方法如：焚燒、干化、填埋、堆肥、棄置等分別進(jìn)行了研討，對(duì)如何利用污泥的能量進(jìn)行分析，對(duì)如何發(fā)揮污泥的效益利用污泥資源化如：制造建筑材料、綠化、肥料等可能的利用途徑進(jìn)行探索，通過各種方案的對(duì)比，基于經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件，根據(jù)咸陽(yáng)路污水處理廠的具體情況，決定采用：“污泥填埋為主”并輔以“污泥干化”的處置方案，與處理廠同步建設(shè)市政污泥填埋場(chǎng)和100t/d的污泥干化車間。污泥干化的規(guī)模約為咸陽(yáng)路污水處理廠污泥量的三分之一，干化的目的是在生產(chǎn)中取得經(jīng)驗(yàn)為今后徹底解決"市政污泥的處置"尋求一條科學(xué)的、因地制宜的途徑。

目前國(guó)際上污泥干化設(shè)備的品種很多，歐、美先進(jìn)國(guó)家具有一定的生產(chǎn)、運(yùn)行、管理經(jīng)驗(yàn)，各種形式干化機(jī)有其不同的優(yōu)點(diǎn)和適用條件?？紤]到可能出現(xiàn)的各種情況，咸陽(yáng)路污水處理廠決定采用兩套干化設(shè)備，以便適應(yīng)污泥量、沼氣量大小變化和設(shè)備檢修、故障時(shí)保持一臺(tái)運(yùn)行的可能性，同時(shí)要求干化設(shè)備能夠產(chǎn)生不同干度污泥，以滿足用于不同資源化原料如：用作填埋場(chǎng)的覆蓋土、用于調(diào)節(jié)填埋污泥干度的混合土、建筑材料的添加劑等各種條件，另外也特別考慮利用沼氣作為干化的第一能源以降低成本，盡量不使用增加運(yùn)行費(fèi)用的天然氣、燃油等，只將其作為第二能源，保持運(yùn)行中干化設(shè)備的******使用率。這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施將積累經(jīng)驗(yàn)為我國(guó)污泥后處置探索一條新路。 

提要：城市污泥的管理是一個(gè)世界性的社會(huì)和環(huán)境問題。污泥干化的優(yōu)點(diǎn)及其在污泥管理體系中所起的作用正逐步被認(rèn)同。根據(jù)實(shí)際考察，并結(jié)合污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn)簡(jiǎn)要介紹國(guó)外干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。

早在20世紀(jì)40年代，日本和歐美就已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污染干化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來［1］：  

①污泥顯著減容，體積可減少4～5倍；

②形成顆?；蚍蹱罘€(wěn)定產(chǎn)品，污泥性狀大大改善；

③產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體，減輕了污泥有關(guān)的負(fù)面效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受；

④產(chǎn)品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。 

所以無(wú)論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的第一步，這使污泥干化在整個(gè)污泥管理體系中扮演越來越重要的角色。20世紀(jì)90年代以來，運(yùn)用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。

污泥干化設(shè)備有許多不同的種類，其中常見的類型有：

(1)直接加熱式。原理為對(duì)流加熱，代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等；

(2)間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱，代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、碟片、槳式等；

(3)熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

下面結(jié)合在美國(guó)的實(shí)際考察結(jié)果，就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn)，簡(jiǎn)要介紹市場(chǎng)主流干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。

3.1 污泥粘結(jié)問題

現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類：一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才進(jìn)入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝；另一種是濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。最初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ?，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難，達(dá)到含固率＞90%的干燥效果，就產(chǎn)生了干料返混工藝。干燥器進(jìn)料前先將一定比例含固率＞90%的干泥顆粒返回混合器(或稱涂層機(jī))與濕污泥混合，其過程中干粒起到如"珍珠核"的作用，濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面?？刂苹旌系谋壤?，使混合物的含水率降到30%～40%，這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)，干燥時(shí)只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進(jìn)行，能耗降低。

直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進(jìn)料，由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當(dāng)嚴(yán)重，并由此引發(fā)了一些安全事故，其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)［2］。后來有的間接加熱系統(tǒng)如西格斯(Seghers)的"珍珠工藝 "也采用了干料返混，成功生產(chǎn)出球狀顆粒，且設(shè)備運(yùn)行良好，能耗也低。其蒸發(fā)每kg 水只需3100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng)，如Fenton的專利間接回轉(zhuǎn)室(IRC系列) 仍采用濕污泥直接進(jìn)料，但其重點(diǎn)解決了污泥粘結(jié)的問題：它采用雙螺旋推進(jìn)器，兩套螺旋之間互相清潔表面，并且采用不等螺距設(shè)計(jì)，盡量避免污泥在設(shè)備表面的粘結(jié)。實(shí)踐表明也取得了較好的效果，并使整套污泥干化系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量大為精簡(jiǎn)。

3.2尾氣處理和臭味控制

國(guó)外對(duì)污泥處理的管理非常嚴(yán)格，它必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以國(guó)外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上［2］。后來，安德里茲(Andritz)的轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì)，使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中，熱風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后，85%返回轉(zhuǎn)鼓，只有15%需經(jīng)過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān)，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。對(duì)于間接加熱系統(tǒng)，尾氣的量要小得多，相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。西格斯干燥設(shè)備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產(chǎn)生臭味的化合物徹底分解，所以其尾氣能滿足很嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，無(wú)論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng)，干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當(dāng)負(fù)壓，避免了臭氣的外泄，工廠的污泥倉(cāng)、干燥車間、成品倉(cāng)等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。

3.3 設(shè)備安全

在老式干燥器里，起火或爆炸相當(dāng)頻繁，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑?，F(xiàn)在，起火或爆炸的大部分原因已經(jīng)明確，與爆炸有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報(bào)道或許會(huì)有些差異，但總的來說必須控制的安全要素是：氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒溫度＜110℃?，F(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性，并針對(duì)性地采取了措施來完善設(shè)計(jì)和加強(qiáng)管理。對(duì)于控制氧氣的含量，間接加熱器如西格斯的干燥設(shè)備還附加了氮?dú)獗Ｗo(hù)來確保系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量＜2%；直接加熱器，如安德里茲的轉(zhuǎn)鼓則如前所述，通過氣體循環(huán)使用來控制氧氣含量＜8%。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)是非常重要的，在安德里茲的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了氧氣超標(biāo)保護(hù)，一旦氧氣含量超過10%，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。顆粒溫度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，必須保持干泥中適量的水分，以避免污泥過熱而燃燒，所以當(dāng)污泥達(dá)到一定的干度(如90%)就需離開干燥器。這也使解決污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)問題顯得尤為重要。對(duì)于粉塵的控制，采用干料返混的干燥工藝較好，而對(duì)于那些產(chǎn)生粉狀產(chǎn)品的間接加熱設(shè)備則需注意這個(gè)問題。另外污泥干化廠還需考慮其它的安全因素：設(shè)計(jì)有濕污泥倉(cāng)的工廠，必須考慮甲烷的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時(shí)間，在安德里茲的設(shè)計(jì)中將濕泥倉(cāng)中甲烷濃度控制在1%以下；干泥倉(cāng)的安全同樣受到重視，為防止自燃，干泥顆粒的溫度必須控制在40 ℃以下。

在新千年里，污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測(cè)，在歐洲未來的10年里，采用熱處理的污泥量將翻一番［3］。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展，如安德里茲建成了歐洲******的污泥干化廠--英國(guó)的Bransands，處理能力為蒸發(fā)水量7×5000kg/h，西格斯在巴塞羅那建了世界上******的間接加熱污泥干化廠，蒸發(fā)水量能力為4×5000kg/h。同時(shí)污泥干化設(shè)備在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善，設(shè)備開發(fā)商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。