在個以直接蒸汽加熱的蒸發(fā)器內(nèi)，由被加熱液體沸騰而產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二個蒸發(fā)器作為熱源，即為二效蒸發(fā)。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發(fā)器的熱源。根據(jù)能量守恒定理，處理器每蒸發(fā)1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料經(jīng)分配器被均勻地分配到各蒸發(fā)器管內(nèi)，物料在重力和自蒸發(fā)形式的二次蒸發(fā)的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱，形成穩(wěn)定蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據(jù)物料特點大限度的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發(fā)和高效節(jié)能的目的。

多效蒸發(fā)器，是發(fā)酵行業(yè)、淀粉/淀粉糖行業(yè)、果汁行業(yè)、飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)中的灑槽濾液、味精液、發(fā)酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

廢水進入三效加熱器，與二效二次蒸汽進行熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱器加熱，廢水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高，當(dāng)達到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送入效蒸發(fā)器；進入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進行熱交換，廢水中的水份大量被蒸發(fā)，所產(chǎn)生二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，當(dāng)效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達到所需的過飽和濃度后，開啟出料泵出料進行離心干燥處理。整套蒸發(fā)工藝為錯流蒸發(fā)，連續(xù)進料、連續(xù)出料。經(jīng)三效蒸發(fā)處理后廢水中的鹽份去除率可達到98%--99%。

蒸發(fā)器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環(huán)泵、結(jié)晶器、強制循環(huán)泵。

三效蒸發(fā)器加熱管采用耐腐蝕材料制作，內(nèi)鏡面拋光不易結(jié)污。夾套材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti，外包帶保溫層和包扎不銹鋼鏡面鋼板。

分離器采用不銹鋼制造，凡接觸物料部位全部為鏡面拋光處理。設(shè)有人孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表等裝置。工藝管道、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)鏡面拋光處理，易高濃度物料流動。結(jié)晶器采用獨特設(shè)計，能滿足連續(xù)進料、連續(xù)排料的工藝要求。